01 / PRECISION MACHINING
精密切削・複合加工
一品の試作から、小ロットの装置部品まで。基準面と測定条件を揃え、組み付けを見据えた加工を計画します。
図面の意図まで、加工条件に。
シール面の仕上げや位置決め穴の精度など、機能に影響する寸法を先に確認。加工と測定の基準を合わせ、試作段階から量産時の再現性を検討します。
相談時にご用意いただきたいもの
2D図面（PDF / DXF）、3Dデータ（STEP）、材質、数量、ご希望納期をお知らせください。図面が未確定の場合は、使用環境と相手部品の情報から相談できます。
SPECIFICATIONS / SAMPLE
対応仕様
値は適用条件とあわせてご確認ください。横にスクロールして全項目を表示できます。
| 項目 | 値・範囲 | 単位 | 適用条件 | 注記 |
|---|---|---|---|---|
| 最大加工寸法 | 800 × 500 × 400 | mm | 立形加工・治具を含む | 形状による |
| 寸法公差の目安 | ±0.01 | mm | A5052・長さ100 mm以下・20 ±2 ℃ | 要図面協議 |
| 表面粗さの目安 | Ra 1.6 | μm | 平面仕上げ・工具条件指定 | 測定箇所を合意 |
| ロットの目安 | 1–100 | 個 | 同一図面・同一材料 | 材料調達は別途 |
| 対応材料 | A5052 / SUS304 / S45C | — | 材料証明書付き | その他は相談 |
※ 掲載値はすべて架空のサンプルです。形状・材質・測定方法により対応範囲は変わります。保証値ではなく、正式な仕様は図面確認後に個別協議します。
PROCESS
工程と確認ポイント
- 01
図面確認
基準面・公差・用途を確認
- 02
工程設計
材料・治具・測定手順を決定
- 03
切削加工
荒加工から仕上げへ
- 04
寸法検査
指定箇所を記録し照合
- 05
納品
成績書と部品を一緒に
工程は標準的な進め方のサンプルです。内容は案件ごとに協議します。
INSPECTION & DOCUMENTS
検査方法と提出する資料
三次元測定による基準寸法の確認。寸法検査成績書、材料証明書、加工履歴を納品時に添付します。
品質体制について →